Алмазные сверла для дрелей: особенности, преимущества, характеристики

Алмаз представляет собой один из наиболее твердых минералов. По этой причине его используют при обработке особо прочных материалов. В наше время распространение получили алмазные сверла, которые производятся по технологии порошкового спекания. А алмазную крошку наносят по методу гальванического напыления. Такое оборудование позволяет справиться с любой задачей при обработке изделий повышенной прочности.

Типы алмазных сверл

Технический прогресс шагнул далеко вперед: сегодня сверло с алмазным напылением изготавливается с различными насадками. Наиболее распространенные из них имеют цилиндрическую, коническую или шаровую форму. Некоторые разновидности данного инструмента предназначены для обработки керамических или стеклянных изделий. Конические насадки можно смело назвать самыми популярными у покупателей. Их диаметр составляет от 16 до 85 миллиметров. Инструмент идеально подходит не только для проведения работ по сверлению стекла, но зашлифовки уже готовых отверстий. Коническая форма сверла легко убирает острые края, позволяет мастеру завершить работу с должной аккуратностью. Стойкость алмазного инструмента до критического состояния износа составляет 10-14 (стекло) или 9-12 метров (натуральный камень).

Что необходимо знать при эксплуатации алмазного инструмента?

Алмазное сверло по стеклу в процессе интенсивной эксплуатации не требует заточки или специального охлаждения. При выполнении каких-либо работ его нужно периодически погружать в емкость, наполненную обычной водой. Специалисты рекомендуют пользоваться оборудованием на низких оборотах вращения. Так сверло сильно не греется, но с поставленной задачей справляется. Перед процедурой сверления место, где будет находиться предполагаемое отверстие, стоит накернить.

Особенности производства

Сверла изготавливают с использованием основ и методов порошковой металлургии. Большой популярностью пользуется и гальваническое напыление. Последний способ позволяет получить практически любой инструмент в необходимой конфигурации. Но так как расположение абразивных зерен или крошки является однорядным, стойкость острых кромок невысока. Наоборот, метод порошковой металлургии уникален тем, что в результате потребитель может получить инструмент максимальной прочности. Но это характерно лишь для габаритных изделий и оборудования. Объяснить такую особенность просто – при изготовлении сверла небольшого диаметра необходим зазор между алмазными зернами. Иногда этот зазор как раз и равен расстоянию между зернами. В результате инструмент постепенно разрушается, хотя и может прослужить непродолжительное время. Эффективность такого сверла (стойкость алмазной кромки) оставляет желать лучшего.

Алмазные сверла следует применять при выполнении любых работ, где использование твердосплавных или традиционных инструментов невозможно.